在金屬切削中，木工刀柄/工件界面的表面載荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑動産生的(de)能量和摩擦轉化為熱量，而這些(xiē)熱量中的80個切(qiē)屑通常被帶走(這(zhè)一比(bǐ)例的變化主要取決于(yú)切(qiē)削速度)，其餘20個量被(bèi)轉(zhuǎn)移到(dào)木工刀柄中，熱量和溫度是(shì)木工刀柄磨損的基礎。
一、木工刀柄磨損的判斷方法：
1.木工刀柄壽命表(基(jī)于待(dài)加工(gōng)工件的數量)，一些高端設備制造企業或單産品批量生産企業使用該表來指導(dǎo)生産。該方(fāng)法(fǎ)适用于航空航天、汽(qì)輪機和發動機等(děng)加工工(gōng)件(jiàn)成本較高的汽車關鍵零部件的生産企業。
2、查看加(jiā)工情況，如果在加工過程中，出現間歇性不規則火花，表明hsk刀柄(bǐng)已經磨損，可以根(gēn)據木工刀柄的平均壽命及時更換。
3、看鐵(tiě)屑的顔色，鐵屑顔色發生變化，表明加工溫度發生了變(biàn)化，可(kě)能是(shì)刀具磨損。
4、看鐵屑的形狀(zhuàng)，鐵屑兩側出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑異(yì)常卷曲，鐵屑變得更加細碎，這些現象是木工刀柄磨損的判(pàn)斷依據。
5、看工件表面，有亮痕，但粗糙度和尺寸沒有太大變化，這實際上是木工(gōng)刀柄已經磨損了。
6、聽聲音，加工振動加劇，工具不高興(xìng)時會産生異常聲音。此時，應(yīng)小心避(bì)免粘刀和導緻工件報廢。
7.觀察機床的負載。如果有明顯的增量變化，工具就(jiù)會磨損。
另(lìng)外，毛刺嚴重、粗糙度降低、工件尺寸變化等明顯現(xiàn)象也(yě)是判(pàn)斷木工刀柄(bǐng)磨損的(de)标準。
二、木工刀柄磨損類型及常用防止機械(xiè)刀具使用時破損(sǔn)的方法：
1.刀刃磨損了。改進措施:提高進料速度；降低切割速(sù)度；使用更耐磨的葉片(piàn)材料；使用塗層刀片。
2.崩潰。改進措施:使用韌性較好的(de)材料；用刀刃加固的刀片；檢查工藝系統的剛(gāng)性；增加(jiā)主偏轉(zhuǎn)角。
3.熱變形。改進(jìn)措施:降低(dī)切割速度(dù)；減少飼料；降低切割深度；使用更堅硬的材料。
4.切割深度損傷。改進措施(shī):改變主偏角；邊緣(yuán)強化；更換刀片材料。
5.熱裂紋。改進措施:正确(què)使用冷卻液；降低切割速(sù)度；減少飼料；使用塗層刀片(piàn)。
6.芯(xīn)片累(lèi)積。改進措施:提高切割速度；提高進料速度；使(shǐ)用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；讓(ràng)刀(dāo)刃更鋒(fēng)利。
7.新月形凹(āo)陷(xiàn)磨損。改進(jìn)措施:降低切割速度；降低進料速(sù)度(dù)；使用(yòng)塗層刀片或金(jīn)屬陶瓷刀片；使(shǐ)用冷卻液。
8.骨折(shé)。改進措施:使(shǐ)用韌性較好的材(cái)料或凹槽；減少飼料；降低(dī)切割深度；檢查工藝系統的(de)剛性。
最佳木工刀柄基體、塗(tú)層和切削(xuē)刃制備(bèi)技術的不斷發展對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。钛昊因車床加工而聞名。這些因素，加(jiā)上可轉位刀片上使用的切屑折斷槽和拐角圓弧(hú)半徑，決定了每個刀(dāo)具對(duì)不同工件和切削過程的(de)适用性。所有這些元素的最佳組合可以(yǐ)延長刀具的使用(yòng)壽(shòu)命，使切削更加(jiā)經濟可靠。
